Kütteelementide vahetus

Asenduskütteelemente toodetakse kulunud või kahjustatud kütteelementide asendamiseks tööstuslikes ahjudes, ahjudes, laboratoorsetes ahjudes, paagutamissüsteemides, kuumtöötlemisseadmetes ja muudes kõrgel -temperatuurilistes elektrilistes soojussüsteemides.
Tarnime ränikarbiidi (SiC) ja molübdeendisilitsiidi (MoSi₂) asenduskütteelemente vastavalt tehnilistele joonistele, füüsilistele näidistele, olemasolevatele spetsifikatsioonidele või ahju nõuetele. Mõõtmeid, kütte-tsooni pikkust (HZ), külma-otsa pikkust (CZ), takistust, pinget, võimsust, elemendi geomeetriat ja klemmide konfiguratsiooni saab kohandada.
Hulgimüüjate, turustajate, ahjuteenuste töövõtjate ja OEM-seadmete tarnijate jaoks on fookuses täpne asenduste sobitamine ja järjepidev korduv tootmine. Kui spetsifikatsioonid on kinnitatud, saab sama tootmisviidet kasutada järgmiste tellimuste jaoks.

Täpne asenduste sobitamine
Elemente saab valmistada vastavalt esialgsele välisläbimõõdule, kogupikkusele, kütte-tsooni pikkusele, külma-otsa mõõtmetele, kujule, takistusele ja ühenduse paigutusele. See aitab vähendada tarbetuid muudatusi olemasolevates ahju konstruktsioonides.
Kui originaaljoonist pole saadaval, saavad ostjad tehniliseks hindamiseks esitada füüsilise näidise, mõõdetud mõõtmed, fotod või ahju spetsifikatsioonid.
SiC ja MoSi₂ materjalivalikud
SiC kütteelemendid: sobib paljude kõrgete{0}}temperatuuriliste ahjude jaoks, eriti sobivates oksüdeerivates tingimustes. Tüüpilised maksimaalsed töötemperatuurid võivad ulatuda ligikaudu 1600 kraadini, olenevalt konstruktsioonist ja töötingimustest.
MoSi₂ kütteelemendid: tavaliselt valitud kõrgemal -temperatuuril oksüdeerivate rakenduste jaoks, mille tüüpiline maksimaalne kasutustemperatuur on sobivates tingimustes ligikaudu 1800 kraadi.
Tegelik töötemperatuur sõltub elemendi geomeetriast, elektrikoormusest, ahju atmosfäärist, paigaldusest ja protsessi tingimustest. Seetõttu tuleks materjali valikul lähtuda kogu töökeskkonnast.
Kontrollitavad elektrilised spetsifikatsioonid
Takistus mõjutab pinget, voolu ja küttevõimsust. Elemente toodetakse vastavalt kinnitatud elektrispetsifikatsioonidele ja kehtivatele tolerantsidele.
SiC elementide puhul muutub takistus töötemperatuuri ja kasutusajaga. Asenduse valikul tuleks arvesse võtta ahju pinget, juhtimismeetodit, ühenduse paigutust ja töötingimusi.
Järjepidev kordustootmine
Hulgi- ja OEM-ostjate jaoks on korratavus hädavajalik. Heakskiidetud jooniseid, näidiseid, mõõtmeid ja elektriandmeid saab säilitada tootmisviidetena tulevaste tellimuste jaoks.
Meie ligikaudu 40 000 m² suurune tootmisüksus hõlmab kaheksat tootmistsehhi, kus on protsessid tooraine-kontrolliks, vormimiseks, paagutamiseks, vastupidavuse reguleerimiseks, viimistlemiseks ja lõppkontrolliks. Kvaliteedijuhtimine toimub vastavalt ISO 9001 nõuetele.

Sõltuvalt tellimuse nõuetest võib ülevaatus hõlmata:

• Toor-materjali ja sissetuleva kvaliteedi kontrollimine
• Mõõtmete ja geomeetriline kontroll
• Elektritakistuse testimine
• Terminali ja pinna kontroll
• Partii identifitseerimine
• Lõplik ülevaatus ja ülevaatuse protokollid, kui see on ette nähtud

Pikad või haprad elemendid on pakitud kaitsematerjalide ja tugevdatud ekspordipakenditega, mis on valitud vastavalt toote mõõtmetele ja transpordinõuetele, et vähendada kahjude ohtu rahvusvahelise käitlemise ja saatmise ajal.

Toetame hulgiostmist, originaalseadmete tootjate tootmist, jooniste{0}}põhist tootmist, näidiste paljundamist, segatud-spetsifikatsiooni tellimusi ja kordustarneprogramme.
MOQ, hinnad, proovi saadavus ja tarneaeg kinnitatakse vastavalt elemendi tüübile, kohandamisnõuetele ja tellimuse kogusele.

• Keraamika-, portselani- ja keraamikaahjud
• Laboratoorsed muhvel-, toru- ja kastahjud
• Kõrgetemperatuurilised{0}}paagutamisahjud
• Kuum{0}}töötlemis- ja lõõmutamisseadmed
• Pulbermetallurgia ahjud
• Klaasi ja tulekindlate materjalide töötlemine
• Metallurgilised küttesüsteemid