Ettevõtte profiil
Ettevõtte tootmispind on 40 000 ruutmeetri suurune ja koosneb kaheksast tootmisprotsessist lähtuvast töökojast, sealhulgas purustustöökoda, partiide tsehh, vormimistöökoda, liimimise töökoda, kuivatustöökoda, takistuse reguleerimise töökoda, valmistoodete töökoda ja hooldustöökoda.
Meil on suuremahulisi{0}}seadmeid, nagu mikserid, purustid, hüdraulilised pressid, paagutamisahjud, lõikemasinad, vormimismasinad, dokkimismasinad ning erinevad katse- ja kontrolliseadmed. Need riistvararajatised tagavad ettevõtte automatiseerimise ja suuremahulise{2}}tootmise.
Ettevõte on aastaid pühendunud kõrgtemperatuursete küttematerjalide tehnoloogia ja sellega seotud valdkondade uurimisele ja arendamisele, pidevalt parandades toodete kvaliteeti, kogudes rikkalikku tootmiskogemust, omades tugevat tehnilist tugevust, täiustatud protsessiseadmeid, täielikku kvaliteeditagamissüsteemi ja teaduslikku juhtimisrežiimi, pakkudes kvaliteetseid tooteid ja täiuslikke teenuseid kodu- ja välismaistele klientidele.
Miks valida meid
Meie tehas
Ettevõtte tootmispind on 40 000 ruutmeetri suurune ja koosneb kaheksast tootmisprotsessist lähtuvast töökojast, sealhulgas purustustöökoda, partiide tsehh, vormimistöökoda, liimimise töökoda, kuivatustöökoda, takistuse reguleerimise töökoda, valmistoodete töökoda ja hooldustöökoda.
Tootmisseadmed
Meil on suuremahulisi{0}}seadmeid, nagu mikserid, purustid, hüdraulilised pressid, paagutamisahjud, lõikemasinad, vormimismasinad, dokkimismasinad ning erinevad katse- ja kontrolliseadmed. Need riistvararajatised tagavad ettevõtte automatiseerimise ja suuremahulise{2}}tootmise.
Rikkalik tootmiskogemus
Ettevõte on aastaid pühendunud kõrgtemperatuursete küttematerjalide tehnoloogia ja sellega seotud valdkondade uurimisele ja arendamisele, pidevalt parandades toodete kvaliteeti, kogudes rikkalikku tootmiskogemust, omades tugevat tehnilist tugevust, täiustatud protsessiseadmeid, täielikku kvaliteeditagamissüsteemi ja teaduslikku juhtimisrežiimi, pakkudes kvaliteetseid tooteid ja täiuslikke teenuseid kodu- ja välismaistele klientidele.
Tootmisturg
Tooteid eksporditakse riigi erinevatesse piirkondadesse ja eksporditakse enam kui kümnesse riiki ja piirkonda, nagu Lõuna-Korea, Jaapan, Tai, India jne ning kliendid usaldavad neid väga. Praegu on ettevõtte erinevad tooted läbinud ISO9001 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi.
Alumiiniumist tulekindlad tellised
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Mulliidist tulekindlad tellised
Mulliittellis viitab suure alumiiniumoksiidiga tulekindlale materjalile, mille peamise kristallifaasina on mulliit. Üldine alumiiniumoksiidi sisaldus on vahemikus 65% kuni 75%. Väiksema alumiiniumoksiidi sisaldusega mineraalid sisaldavad peale mulliidi vähesel määral ka klaasfaasi ja ortoklassi; Kõrgema alumiiniumoksiidi sisaldusega tooted sisaldavad ka vähesel määral korundi. Peamiselt kasutatakse kuuma kõrgahju ülaosa, kõrgahju korpuse ja põhja, klaasisulatusahju soojussalvestuskambri, keraamilise paagutusahju, nafta krakkimise süsteemi surnud nurgavooderduse jms jaoks.
Mulliittellis viitab suure alumiiniumoksiidiga tulekindlale materjalile, mille peamise kristallifaasina on mulliit. Üldine alumiiniumoksiidi sisaldus on vahemikus 65% kuni 75%. Väiksema alumiiniumoksiidi sisaldusega mineraalid sisaldavad peale mulliidi vähesel määral ka klaasfaasi ja ortoklassi; Kõrgema alumiiniumoksiidi sisaldusega tooted sisaldavad ka vähesel määral korundi. Peamiselt kasutatakse kuuma kõrgahju ülaosa, kõrgahju korpuse ja põhja, klaasisulatusahju soojussalvestuskambri, keraamilise paagutusahju, nafta krakkimise süsteemi surnud nurgavooderduse jms jaoks.
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Alumiiniumoksiidist tulekindlad tellised
Alumiiniumoksiidist õõnsad keratellised valmistatakse peamiselt alumiiniumoksiidi õõneskeradest ja alumiiniumoksiidi pulbrist, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse 1750 kraadi Celsiuse järgi. See kuulub energiasäästlike-isolatsioonimaterjalide hulka, mis on mõeldud ülikõrge temperatuuriga materjalide jaoks.
Mis on mulliidi tulekindlad tellised
Mulliittelliste tulekindlus on suhteliselt kõrge, ulatudes üle 1790 kraadi. Koormuse pehmendamise algtemperatuur on 1600-1700 kraadi. Survetugevus toatemperatuuril on 70-260 MPa. Hea soojuslöögikindlus. On kahte tüüpi telliseid: paagutatud mulliittellised ja sulatatud mulliittellised.
Paagutatud mulliittellised valmistatakse peamiselt kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega boksiidiklinkrist, millele on lisatud sideainena väike kogus savi või tooralumiiniumoksiidi, ning need vormitakse ja põletatakse. Elektriliselt sulatatud mulliittellised valmistatakse toorainena suurest alumiiniumoksiidist, tööstuslikust alumiiniumoksiidist ja tulekindlast savist, millele on lisatud redutseerivate ainetena söe- või koksiosakesi.
Pärast vormimist valmistatakse need redutseeriva elektrisulatusmeetodi abil. Sulatatud mulliidi kristalliseerumine on suurem kui paagutatud mulliidil ja selle soojuslöögikindlus on parem kui paagutatud toodetel. Nende kõrge -temperatuuriline jõudlus sõltub peamiselt alumiiniumoksiidi sisaldusest ning mulliidi faasi ja klaasi jaotumise ühtlusest.
Mulliidi tulekindlate telliste eelised
Kõrge{0}}temperatuuri tugevus
Neil on kõrgel{0}}temperatuuril tugevus, mis muudab need sobivaks kasutamiseks kõrgel temperatuuril{1}}. Mulliidi sulamistemperatuur on ligikaudu 1820 kraadi, mis on kõrgem kui teistel tulekindlatel materjalidel, nagu šamotttellised ja kõrge alumiiniumoksiidiga tellised. See omadus võimaldab mulliidi tulekindlal tellisel taluda kõrgeid temperatuure ilma deformatsiooni ja pragudeta, tagades ahju voodri terviklikkuse.
Hea soojuslöögikindlus
Tänu madalale soojuspaisumistegurile on neil suurepärane vastupidavus termilisele šokile. See tähendab, et see ei laiene ega kahane järsu temperatuurimuutuse korral oluliselt, vähendades termiliste pingete ja pragunemise ohtu. See omadus muudab need ka kiirete kütte- ja jahutustsüklite korral lõhenemiskindlamaks, pikendades nende kasutusiga võrreldes teiste tulekindlate materjalidega.
Suurepärane keemiline stabiilsus
Mulliidi tulekindlal tellisel on suurepärane keemiline stabiilsus, mis muudab selle sobivaks kasutamiseks karmides keemilistes keskkondades. See on väga vastupidav happelistele ja aluselistele keskkondadele, mistõttu on see ideaalne valik sellistes rakendustes nagu metallurgia, naftakeemia töötlemine ja klaasitootmine. Need ei reageeri enamiku kemikaalidega, tagades ahju voodri terviklikkuse ja vältides toote saastumist.
Madal soojusjuhtivus
Neil on madal soojusjuhtivus, mis teeb neist head isolaatorid. See omadus võimaldab ahjudel säilitada kõrgeid temperatuure väiksema energiatarbimisega, vähendades tegevuskulusid ja keskkonnamõju. Selle madal soojusjuhtivus vähendab ka soojuskadu, tagades tõhusa energiakasutuse.
Mulliidi tulekindlate telliste tüübid
Mulliidi kergtellised jagunevad vastavalt klassile JM23, JM26, JM28 ja JM30. Erinevate kasutustemperatuuride järgi jaguneb see peamiselt 1350 kergmulliittellisteks, 1450 mulliitisolatsioonitellisteks, 1550 mulliitkergtellisteks jne.
ZrO2 lisamisega A12O3-SiO2 seeria tellistesse, et parandada mulliidi struktuuri, saab parandada mulliidi keemilist korrosioonikindlust, soojuslöögikindlust ja paisumiskoefitsienti. Sellist ZrO2 sisaldavat mulliittellistust tuntakse üldiselt tsirkooniummulliittellisena. Tavaliselt toodetakse seda elektrilise sulatusmeetodi abil ja seda toodetakse ka paagutamismeetodil.
ZrO2 lisamine võib kiirendada ZTM-i materjalide tihendamis- ja paagutamisprotsessi tänu madala sulamistemperatuuriga ainete tekkele ja vabade kohtade tekkele. Kui ZrO2 massiosa on 30%, saavutab 1530 kraadi juures põletatud keha suhteline teoreetiline tihedus 98%, tugevus 378 MPa ja tugevus 4,3 MPa·m1/2. Tööstusliku alumiiniumoksiidi ja tsirkooni kasutamisel toorainena, kuna tsirkoonide segunemise reaktsioon muudab tsirkooni reaktsioonid keeruliseks. paagutamine toimub samal ajal.
Paagutatud mulliittellised on valmistatud alumiiniumist ja ränioksiididest või muudest ühenditest ja alumosilikaatmineraalidest. Vastavalt keemilisele suhtele valmistatakse sünteetiline mulliit segust ja paagutatakse kõrgel temperatuuril ning seejärel purustatakse ja vormitakse, kuivatatakse ja paagutatakse kõrgel temperatuuril, et moodustada tulekindel tellis. Kvaliteetses-sünteetilises mulliidis peaks mulliidi sisaldus ulatuma 95%-ni, mis kontrollib tooraine keemilise puhtuse nõudeid.
Kui paagutamistingimused on püsivad, siis mida kõrgem on tooraine puhtusaste, seda raskem on kristallidel kasvada ja seda väiksemad on mulliidikristallid. Kui mulliit sisaldab 5–10% klaasfaasi, võib see areneda umbes 10 μm pikkusteks sambakujulisteks eueedrilisteks kristallideks. Sünteetiline mulliit sisaldab umbes 90% mulliiti ning mulliidi kristallfaaside vahel on klaasfaasid ja poorid. Kui klaasfaasi sisaldus suureneb (näiteks 20%), arenevad mulliidi kristallid hästi ja mulliit tsementeerub klaasfaasiga.
Sulamis--tahkekristallimise teel valmistatud mulliittelliseid nimetatakse sulatatud mulliittellisteks. Tellistes olevad sambakujulised mulliidikristallid võivad ulatuda millimeetri skaalani. Töötlemissüsteemi muutes saab mulliidikristallide suurust väiksemaks reguleerida. Analüüs näitab, et kuigi Al2O3/SiO2 konstruktsioon on 3:2, on Al2O3/SiO2 suhe sulatatud mulliidi koostises sageli ligi 2:1.
Seda seetõttu, et sulatatud kristalltellised sisaldavad 10–15% klaasfaasist. Kui koostisosade koostis on suurem kui 3:2 või lähedane sellele 2:1, väheneb kristallidevaheline klaasifaas alla 5%. Seetõttu sisaldab umbes 72% Al2O3 sisaldavast segust valmistatud sulatatud mulliittellis alati palju klaasfaase. Samas on faasikoostis seotud ka sulamissüsteemi ja atmosfääriga.
Korundmulliittellised on kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlad tellised, mis koosnevad korundi ja mulliidi põhikristallifaasidest. Korundmulliittellised viitavad tulekindlatele tellistele, mis on valmistatud kõrge-puhtusastmega või suhteliselt puhtast toorainest.
Nii mulliitisolatsioonitellised kui ka tulekindlad mulliidi tellised koosnevad peamiselt mulliidikristallidest, mis on spetsiifilise kristallstruktuuriga alumiiniumoksiidsilikaadid. Mulliit on tuntud oma suurepärase termilise stabiilsuse, kõrge sulamistemperatuuri ja vastupidavuse poolest termilisele šokile. Kuid nende kahe tüüpi telliste koostis erineb täiendavate koostisosade ja tiheduse poolest.
Mulliidist isolatsioonitellised on konstrueeritud madala soojusjuhtivusega. Tavaliselt valmistatakse need suure puhtusastmega mulliiditerade kombineerimisel kergete tulekindlate täitematerjalidega, nagu paisutatud perliit või vermikuliit. Nende kergete materjalide lisamise tulemuseks on väiksem tihedus, mis aitab kaasa nende suurepärastele isolatsiooniomadustele. Mulliidi tulekindlad tellised on konstrueeritud taluma kõrgeid temperatuure ja karmi keskkonda.
Tavaliselt valmistatakse need mulliiditerade segamisel muude tulekindlate materjalidega, nagu alumiiniumoksiid ja ränidioksiid, et suurendada nende mehaanilist tugevust ja vastupidavust keemilistele rünnakutele. Nendel tellistel on mulliidist isolatsioonitellistega võrreldes suurem tihedus, mis võimaldab neil taluda raskemaid soojustingimusi. Kuid mulliidi isolatsioonitellised ja tulekindlad mulliidi tellised erinevad soojusjuhtivuse, temperatuurinäitajate ja rakenduse poolest.
Soojusjuhtivuse omadused on erinevad
Mulliitisolatsioonitelliste tulepüsivus: Mulliitisolatsioonitellistel on head soojusisolatsiooniomadused tänu madalale tihedusele ja mulliitkiu omadustele. Selle soojusjuhtivus on madal, mis võib tõhusalt vähendada soojusjuhtivust ja -kadusid.
Tulekindlate mulliittelliste tulepüsivus: Erinevate paagutamisprotsesside ja materjali koostise tõttu on mulliidist tulekindlad tellised tavaliselt suurema tihedusega ja kõrgema soojusjuhtivusega. Võrreldes isoleerivate tellistega sobivad tulekindlad tellised paremini taluma termilist šokki ja keemilist rünnakut kõrge temperatuuriga keskkondades.
Tulekindluse omadused on erinevad
Mulliitisolatsioonitelliste tulepüsivus: Tänu oma kiudstruktuurile võivad mulliidist isolatsioonitellised kõrgel temperatuuril pehmeneda või sulada, mistõttu on nende kasutustemperatuurid tavaliselt madalad. Seda kasutatakse peamiselt soojusisolatsiooni tagamiseks sisemiste tulekindlate materjalide lisandina.
Tulekindlate mulliittelliste tulepüsivus: Mulliidist tulekindlad tellised on ülikõrge tulekindlusega ning taluvad kõrgeid temperatuure, termilist šokki ja keemilist erosiooni. Seda kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuursete-tööstusseadmete sisevooderdustes, et pakkuda konstruktsioonilist tuge ja tulekaitset.
Rakendusväljad on erinevad
Mulliidist isolatsioonitelliseid kasutatakse laialdaselt metallurgia-, elektri-, naftakeemia- ja muudes tööstusvaldkondades ahjude isolatsioonikihina, et vähendada energiakadu ja parandada energiatõhusust.
Mulliidi tulekindlad tellised sobivad terasetööstuses kõrgtemperatuursete seadmete ja ahjude{0}}vooderdamiseks, nagu konverterid, klaasiahjud, tsemendiahjud jne.
Mulliidi tulekindlate telliste kasutamine klaasahjus
Esisein
Klaasisulatusahju esisein on partii materjali ala lähedal. Selle piirkonna suurte temperatuurikõikumiste ja tooraines leiduva suure tolmu tõttu on tingimused suhteliselt karmid. Materjali tolmu erosioonivõime. Seetõttu saab etteandeava rippseina ja tiibseina projekteerida nii, et see kasutaks uuesti-paagutatud sulatatud mulliidist tulekindlaid telliseid.
Kael
Kael on üldiselt kujundatud veekoti ja segistiga. Seadmete hoolduse ajal tekib kaela ruumis suur temperatuuride erinevus. Parem disainivalik on selles kohas kasutada paagutatud mulliidist tulekindlaid telliseid.
Regeneraatori port ja ülemine sein
Kuna mulliidist tulekindlad tellised, eriti sulatatud zolliidist valmistatud tulekindlad mulliidi tellised, on samuti hästi vastupidavad partiimaterjalide erosioonile ja leeliseaurule, saab uuesti{0}}paagutatud sulamulliidist tulekindlaid telliseid kasutada sadamas. Vähemalt saab seda kasutada paaris viimases pordipaaris, et parandada väikese ahju töökeskkonda ja vähendada selle osa maksumust. Samamoodi saab regeneraatori ülemises seinas kasutada uuesti-paagutatud sulatatud mulliidist tulekindlaid telliseid.
Võrreldes leeliseliste tellistega on mulliidi tulekindlatel tellistest madalam soojusjuhtivus ja paisumiskoefitsient, mis võib vähendada ahju korpuse laienemise ja deformatsiooni kalduvust ning vähendada ahju korpuse soojuse hajumise ja soojuse säilimise kulusid.
Söe-küttel klaasisulatusahju tõusukanal ja keel
Nagu me kõik teame, peitub gaasiahju kasutusea kitsaskoht väikeses ahjus. Traditsioonilises disainis kasutatakse sulatatud tsirkooniumoksiidist korundtellistest keele varustamiseks silikaattelliseid. Kuna temperatuur on siin madalam kui 1450 kraadi, ei ole silikaattelliste kasutamine selles osas parim valik. , on see osa tugevasti kulunud ja tulekindlate mulliittelliste hea korrosioonivastane-omadus võib pikendada selle osa kasutusiga.
Kabe tellised gaasiregeneraatori jaoks
Praegu projekteeritud gaasiregeneraatori võrekorpus on savitellistest ning üldine kasutusiga on 3 aastat, mis ei suuda rahuldada aina pikeneva ahjuajastu vajadusi. Võre telliste vahetamine pole mitte ainult töömahukas-, vaid kahjustab ka teisi ahju osi. Teatud koguse paagutatud mulliidi tulekindlate telliste kasutamine gaasivõrgu ülaosas võib pikendada ahju kasutusiga.
Tööava
Mulliidist tulekindlatel tellistest on hea termiline stabiilsus ja tugevus kõrgel temperatuuril ning neid saab kasutada ahju erinevates tööavades, nagu vaatlusaugud, pihustuspüstoli augud, õhuvarustusavad ja muud osad.
Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste tootja, RS kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlate telliste tootja kirjeldus kergete mulliitisolatsioonitelliste kohta, mida tuntakse ka mulliitisolatsioonitellistena. Kuna mulliiti on haruldane, saab seda sünteesida ainult kunstlikult. Kui sünteesitud mulliit segada teatud vahekorras, võib teatud temperatuuril tekkida süsteemis stabiilne ühend ehk mulliidikristall. Mulliidi koostis on umbes 79% Al2O3 ja 21% SiO2.
Mulliit tulekindlate telliste praegune tootmismeetod on tavaliselt märgtootmine. Peamised toorained on kaoliin, polüstüreenplasti osakesed (nagu vahtpolüstüreeni osakesed), mulliidi klinker, saepuru jne. Protsessi vooluks lisatakse toorainetele segamiseks vett ja seejärel kasutatakse mudaekstruuderit, et ekstrudeerida telliseid, mille niiskusesisaldus on umbes 36%.
Seejärel kuivatatakse telliseid varjus 5-6 päeva, kuni niiskusesisaldus on umbes 17%. Seejärel kuivatage see niiskusesisalduseni umbes 3%. Lõpuks toimub tulistamine. See meetod põhjustab pärast põletamist kogumahu ebakorrapärase kokkutõmbumise 6%. Seetõttu on vaja telliskivi korpuse 6 külge eelseadistatud suurusele lõigata. Selle tootmismeetodi puudused on järgmised.
Esiteks on lisatava vee kogus suur, tootmistsükkel pikk, varjus kuivatamist mõjutavad suuresti ilmastikutingimused ja kasutegur on madal. Teiseks tekitavad polüstüreenplasti osakesed põletamise käigus kahjulikke lenduvaid aineid (sarnaselt plasti põletamisele). Kolmandaks on tootmiskulud kõrgemad. Õige suurusega telliste saamiseks tuleb krobelised tellised pärast põletamist lõigata. Umbes 1,6 tonnist materjalidest saab sageli toota vaid umbes 1 tonni valmistooteid, mille tulemuseks on teatav raiskamine.
Mulliitkergete isolatsioonitelliste põhiülesanne on ahjude soojusisolatsioon. Mida väiksem on selle tihedus, seda madalam on soojusjuhtivus ja seda parem on soojusisolatsiooniefekt. Ja mida väiksem on tihedus, seda vähem on tootmiseks vaja mineraalset toorainet, mis säästab ka tulekindlaid maavarasid.
Kergete mulliidist isolatsioonitelliste tiheduse määrab peamiselt lisatud kõrgel{0}}temperatuuril põleva kadudega täiteaine kogus. Vormimise ajal läheb kõrgel temperatuuril-põlemise tõttu kaotsi palju täiteainet ja pärast paagutamist on tihedus madal. Kuid kerge kaal, madal tihedus ja tugevus on paar vastuolu.
Mida rohkem{0}}kõrge temperatuuriga süttimiskao täiteainet lisatakse, seda väiksem on saadud tulekindla toote puistetihedus, kuid seda pole mitte ainult raskem vormida ja kombineerida, vaid ka kasutusnõuetele vastavat tugevust saada. Seetõttu on raske tegelikku tihedust väga madalaks muuta. Tiheduse objektiivne vähendamine toob kaasa muude omaduste vähenemise. Näiteks tugevus väheneb, lahtise leegiga kokkupuutel temperatuur langeb ja kasutusiga väheneb. See ei vasta kasutusnõuetele ja sellel puudub kaubanduslik väärtus.
Mulliidi tulekindlate telliste valik
Paljudes tööstuslikes rakendustes on soojusisolatsiooni telliskivi, millel on palju peeneid poore, mis on natuke nagu kuu pind. Aga just selline konarlik soojustustellis on toonud suure abi tööstuslikule tootmisele. Mulliidi tulekindel tellis on kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindel materjal, mille põhiline kristallifaas on mulliit. Sellel on toorainele järgmised nõuded:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Kergetel mulliidist tulekindlatel tellistest on kõrge temperatuuritaluvus, kõrge termilise šoki stabiilsus, kõrge tugevus ja madal soojusjuhtivus. Laialdaselt kasutatav keraamilistes rullahjudes, süstikahjudes, krakkimisahjudes, kuumpuhastusahjudes ja erinevate elektriahjude vooderdis, ahju uksetellistes, ahjuauto tellistes jne.
Eelised on kõrge puhtusaste, väike lisandite sisaldus, kõrge temperatuuritaluvus, otsene kokkupuude leegiga, korrosioonikindlus erinevatesse atmosfääridesse, madal soojusjuhtivus, madal termiline sulamine, kõrge tugevus, suurepärane soojuslöögikindlus, kõrge mõõtmete täpsus ja seda saab meelevaldselt lõigata. Keha tihedus võib vastavalt kasutaja nõudmistele olla vahemikus 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5.
See toimib kõrge temperatuuriga ahjus ja puutub otse kokku leegiga ning sellel on hea soojust säilitav toime, kõrge survetugevus ja madal soojusjuhtivus. See sobib elektriahjude, erinevate kõrge temperatuuriga pöördahjude, tunnelahjude, lämmastikgaasi ahjude jne soojuse säilitamiseks.
Ettevõtte tootmispind on 40 000 ruutmeetri suurune ja koosneb kaheksast tootmisprotsessist lähtuvast töökojast, sealhulgas purustustöökoda, partiide tsehh, vormimistöökoda, liimimise töökoda, kuivatustöökoda, takistuse reguleerimise töökoda, valmistoodete töökoda ja hooldustöökoda.
Meil on suuremahulisi{0}}seadmeid, nagu mikserid, purustid, hüdraulilised pressid, paagutamisahjud, lõikemasinad, vormimismasinad, dokkimismasinad ning erinevad katse- ja kontrolliseadmed. Need riistvararajatised tagavad ettevõtte automatiseerimise ja suuremahulise{2}}tootmise.
Ettevõte on aastaid pühendunud kõrgtemperatuursete küttematerjalide tehnoloogia ja sellega seotud valdkondade uurimisele ja arendamisele, pidevalt parandades toodete kvaliteeti, kogudes rikkalikku tootmiskogemust, omades tugevat tehnilist tugevust, täiustatud protsessiseadmeid, täielikku kvaliteedi tagamise süsteemi ja teaduslikku juhtimisrežiimi, pakkudes kvaliteetseid tooteid ja täiuslikke teenuseid kodu- ja välisklientidele.
Tooteid eksporditakse riigi erinevatesse piirkondadesse ja eksporditakse enam kui kümnesse riiki ja piirkonda, nagu Lõuna-Korea, Jaapan, Tai, India jne ning kliendid usaldavad neid väga. Praegu on ettevõtte erinevad tooted läbinud ISO9001 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi.
Sertifikaadid
KKK
Kuum tags: mulliidi tulekindlad tellised, Hiina mulliidi tulekindlate telliste tootjad, tehas
